అణు విద్యుత్ ప్లాంట్ యొక్క ప్రతి లూప్ యొక్క నియంత్రణ వ్యవస్థలో గేట్ కవాటాలు పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు అణు విద్యుత్ ప్లాంట్ యొక్క భద్రతలో చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. దిగేట్ వాల్వ్పెద్ద క్యాలిబర్ కలిగి ఉంది మరియు ప్రధానంగా రియాక్టర్ మెయిన్ సర్క్యూట్ సిస్టమ్ (RCP), రసాయనంలో ఉపయోగించబడుతుంది
పని చేసే మాధ్యమాలలో ఎక్కువ భాగం రేడియోధార్మిక ద్రవాలు, ఇవి పని ఉష్ణోగ్రతగా పరిగణించబడతాయి
అణు విద్యుత్ ప్లాంట్లలో అధిక ఉష్ణోగ్రత, పని ఒత్తిడి మరియు భద్రతా స్థాయి అనివార్యమైన పాత్రను పోషిస్తాయి.
యొక్క లీకేజీలో లీకేజ్ యొక్క కారణాల విశ్లేషణగేట్ వాల్వ్
గేట్ వాల్వ్ ఒక రకమైన కట్-ఆఫ్ వాల్వ్. ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ భాగం యొక్క గేట్ యొక్క కదలిక దిశ ద్రవం యొక్క దిశకు లంబంగా ఉంటుంది. దిగేట్ వాల్వ్పూర్తిగా తెరవబడుతుంది మరియు పూర్తిగా మూసివేయబడుతుంది మరియు సర్దుబాటు చేయడం లేదా థ్రెటల్ చేయడం సాధ్యం కాదు. యొక్క నిర్మాణంగేట్ వాల్వ్సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా
వాల్వ్ బాడీ, బోనెట్, గేట్, వాల్వ్ సీట్, వాల్వ్ స్టెమ్, ప్యాకింగ్, స్టుడ్స్, నట్స్, స్టాప్ గాస్కెట్లు మరియు సంబంధిత యాక్యుయేటర్లు వాల్వ్ యొక్క బయటి సీలింగ్ భాగాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. వాల్వ్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు ప్యాకింగ్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ మరియు స్టఫింగ్ బాక్స్ మధ్య సరిపోతాయి. వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ కవర్ యొక్క మధ్య అంచు మధ్య కనెక్షన్ ప్రధానంగా వాల్వ్ బాడీ, వాల్వ్ కవర్, మిడిల్ ఫ్లాంజ్ యొక్క కనెక్షన్ స్థానం మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ సీల్‌ను కలిగి ఉంటుంది. వాల్వ్ బాహ్య లీకేజీని కలిగి ఉంటుంది, అనగా, మీడియం వాల్వ్ లోపలి నుండి వాల్వ్ వెలుపలికి లీక్ అవుతుంది. అణు కవాటాల లీకేజీ అంటే రేడియోధార్మిక మాధ్యమం పర్యావరణంలోకి విడుదల చేయబడుతుంది, ఇది అణు విద్యుత్ ప్లాంట్ల రూపకల్పన ద్వారా అనుమతించబడదు. అందువల్ల, అణు విద్యుత్ ప్లాంట్ల యొక్క భద్రతా జాగ్రత్తలలో, రేడియోధార్మిక మాధ్యమం యొక్క బాహ్య లీకేజీని పరికరాల రూపకల్పనలో వీలైనంత వరకు నివారించాలి.
బాహ్య లీకేజీని నిరోధించడానికి సాంకేతిక చర్యలుగేట్ వాల్వ్
గేట్ వాల్వ్ యొక్క బాహ్య లీకేజీకి ప్రధాన కారణం కాస్టింగ్ లేదా ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో లోపాలు ఏర్పడటం.గేట్ వాల్వ్, బొబ్బలు, రంధ్రాలు మరియు పగుళ్లు వంటివి. రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ప్రధానంగా పదార్థాల ఎంపిక మరియు వాల్వ్ లీకేజీని నివారించడానికి పదార్థ తనిఖీని బలోపేతం చేయడం ద్వారా.
(1) పదార్థాల ఎంపిక
కాస్టింగ్‌లు తయారీ ప్రక్రియలో అనేక లోపాలను కలిగి ఉన్నందున, అణు విద్యుత్ ప్లాంట్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో కొన్ని చిన్న పగుళ్లు కూడా క్రీప్ వైకల్యానికి లోనవుతాయి. నకిలీ వాల్వ్ శరీరం అంతర్గత లోపాలు మరియు పగుళ్లను తొలగిస్తుంది మరియు మెరుగైన ఒత్తిడి నిరోధకత మరియు ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. పదార్థం యొక్క ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ నిర్మాణం ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు విశ్వసనీయత ఎక్కువగా ఉంటుంది. అణు విద్యుత్ ప్లాంట్ల రూపకల్పనలో, అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడనం కోసం నకిలీ వాల్వ్ బాడీలను ఉపయోగించాలి.గేట్ కవాటాలు.
(2) వాల్వ్ బాడీ మెటీరియల్ యొక్క తనిఖీ
అణు విద్యుత్ ప్లాంట్లలో ఉపయోగించే గేట్ వాల్వ్ పదార్థాలను అధునాతన పరికరాలు మరియు శాస్త్రీయ పద్ధతుల ద్వారా పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు వాల్వ్ బాడీలు మరియు బోనెట్‌లు వంటి ఒత్తిడిని మోసే భాగాలపై సూక్ష్మ లోపాలు కనుగొనబడ్డాయి. ప్రస్తుతం, పదార్థాల తనిఖీ
తనిఖీ పద్ధతులు సాధారణంగా రేడియోగ్రాఫిక్ తనిఖీ, అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ మరియు ద్రవ వ్యాప్తి తనిఖీ మొదలైనవి, మరియు ఈ తనిఖీ సర్టిఫికేట్‌లను కలిగి ఉన్న సిబ్బందిచే ఆపరేషన్ తనిఖీని తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి. తనిఖీ ప్రక్రియలో, గేట్ వాల్వ్
యాదృచ్ఛిక తనిఖీకి బదులుగా పదార్థాలు ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేయబడతాయి.
అంచు వద్ద లీకేజీని నిరోధించడానికి సాంకేతిక చర్యలుగేట్ వాల్వ్
అణు విద్యుత్ ప్లాంట్‌లోని వాల్వ్ బాడీ మరియు గేట్ వాల్వ్ యొక్క బానెట్ మధ్య కనెక్షన్ యొక్క ప్రధాన రూపం మిడిల్ ఫ్లాంజ్ బోల్ట్ కనెక్షన్. దిగేట్ వాల్వ్అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన వాతావరణంలో ఉపయోగించబడుతుంది. న్యూక్లియర్ పవర్ ప్లాంట్ షట్‌డౌన్ మరియు రీఫ్యూయలింగ్ సమయంలో వాల్వ్ చల్లబడుతుంది.
స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మార్పు యొక్క పరిస్థితిలో, లీకేజ్ సంభవించవచ్చు. లీకేజీకి కారణం మిడిల్ ఫ్లాంజ్ రబ్బరు పట్టీ యొక్క వైఫల్యం మరియు బోల్ట్‌లు మరియు గింజలను వదులుకోవడంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. అందువలన, వాల్వ్ రూపకల్పన ప్రక్రియలో, ఇది
ఈ కారకాలను పరిగణించండి, అణుశక్తి అవసరాలను తీర్చే అర్హత కలిగిన మరియు పరీక్షించిన రబ్బరు పట్టీలను ఎంచుకోండి, RCC-M అవసరాలకు అనుగుణంగా బోల్ట్‌లు మరియు గింజలను ఎంచుకోండి మరియు గింజలు విప్పకుండా ఉండేలా స్టాప్ గ్యాస్‌కెట్‌లను జోడించండి. వాల్వ్ బాడీ మరియు బోనెట్‌లోని ఫ్లాంజ్ సీల్ యొక్క వైఫల్యానికి ప్రత్యేక పరిహారం పెదవి వెల్డింగ్, మరియు పెదవిని మూడుసార్లు కత్తిరించవచ్చు. పెదవి వెల్డింగ్ అనేది బాహ్య లీకేజీ ప్రమాదం జరిగినప్పుడు బ్యాకప్ పద్ధతి మాత్రమే, మరియు అత్యవసర పరిస్థితుల్లో మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.
3. సీల్ వద్ద లీకేజీని నిరోధించడానికి సాంకేతిక చర్యలుగేట్ వాల్వ్కాండం
(1) ప్యాకింగ్ మరియు డిస్క్ స్ప్రింగ్
యొక్క కాండం మధ్య నొక్కే శక్తిగేట్ వాల్వ్మరియు బోనెట్ యొక్క సీలింగ్ ప్యాకింగ్ను లెక్కించడం మరియు నిర్ణయించడం అవసరం. నొక్కే శక్తి అవసరాలను తీర్చడానికి చాలా పెద్దది లేదా చాలా చిన్నది. వాల్వ్ స్టెమ్ సీలింగ్ నిర్మాణాన్ని రూపొందిస్తున్నప్పుడు, ప్యాకింగ్ పొరలు మరియు ప్యాకింగ్ సంఖ్యను సహేతుకంగా నిర్ణయించాలి.
మెటీరియల్ కంప్రెషన్ ఫోర్స్ మరియు ప్యాకింగ్ సైజు, మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఖచ్చితమైన శ్రేణి డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లను అందిస్తాయి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో తనిఖీ చేయడానికి ఆధారాలు ఉన్నాయి మరియు ఖచ్చితంగా అమలు చేయాలి. ఫిల్లర్లను ఎన్నుకునేటప్పుడు, మాత్రమే పరిగణించాలి
పని ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ప్రక్రియపై పూరకం యొక్క ఘర్షణ ప్రభావం, పూరక యొక్క జీవితంపై మాధ్యమం యొక్క రేడియోధార్మికత యొక్క ప్రభావం మొదలైనవాటిని కూడా పరిగణించాలి మరియు అణు శక్తి అవసరాలను తీర్చగల అర్హత మరియు పరీక్షించిన వాటిని ఎంచుకోవాలి.
ధృవీకరించబడిన ప్రత్యేక ప్యాకింగ్ మెటీరియల్. ప్యాకింగ్ యొక్క దుస్తులు మరియు థర్మల్ బర్న్ కారణంగా, ఒత్తిడి సడలింపు ఏర్పడుతుంది. ప్యాకింగ్ గ్రంధిపై డిస్క్ స్ప్రింగ్‌ను లోడ్ చేయడం వంటి ఒత్తిడి సడలింపును భర్తీ చేయడానికి స్ప్రింగ్ లోడింగ్ ఒక ప్రభావవంతమైన మార్గం. డిస్క్ స్ప్రింగ్ చర్య ద్వారా, ప్యాకింగ్ యొక్క కుదింపు డిగ్రీని ప్యాకింగ్ యొక్క వైకల్యానికి భర్తీ చేయడానికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు, తద్వారా ప్యాకింగ్ యొక్క సీలింగ్ స్వీయ-సర్దుబాటు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సీలింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.
(2) లీకేజ్ ట్యూబ్
న్యూక్లియర్ పవర్ ప్లాంట్ వాల్వ్‌ల రూపకల్పనలో, ముఖ్యంగా రేడియోధార్మిక మీడియాతో వాల్వ్‌ల కోసం, ప్యాకింగ్ వద్ద లీకేజీని నిరోధించడానికి మరియు కేంద్రీకృత పద్ధతిలో సాధ్యమయ్యే లీక్‌లను సేకరించడానికి, ఇది ప్యాకింగ్ మధ్యలో ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్లస్ డ్రెయిన్ ట్యూబ్ యొక్క మార్గం. ప్యాకింగ్ యొక్క ఈ రూపం 3 భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, ఎగువ మరియు దిగువ భాగాలు సీలింగ్ పాత్రను పోషించే నాన్-మెటాలిక్ ప్యాకింగ్‌ల యొక్క అనేక పొరలతో కూడి ఉంటాయి మరియు మధ్యలో ఒక మెటల్ "లాంతరు" రింగ్ సెట్ చేయబడింది. "లాంతరు" రింగ్ వద్ద దిగువ ప్యాకింగ్ నుండి లీక్ అయ్యే మాధ్యమాన్ని పట్టుకుని సేకరించడానికి కంకణాకార స్థలం ఉంది. "లాంతరు" రింగ్ వద్ద వాల్వ్ కవర్‌పై రంధ్రాలు పంచ్ చేయబడతాయి మరియు లీకేజ్ పైపు వెల్డింగ్ చేయబడింది, ఇది లీకేజ్ పైపు నుండి సేకరణ మరియు పారుదల వ్యవస్థకు లీకేజింగ్ మాధ్యమాన్ని నడిపించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. లీకేజ్ ట్యూబ్ రూపకల్పన ప్యాకింగ్ డిజైన్‌లో రక్షణ పద్ధతిని జోడించడానికి సమానం. మీడియం ఒత్తిడిలో ప్యాకింగ్‌తో పాటు పైకి కదులుతున్నప్పుడు మరియు మధ్య "లాంతరు" రింగ్ యొక్క స్థానానికి చేరుకున్నప్పుడు, ఒత్తిడి పడిపోతుంది మరియు లీకేజ్ పైపు వద్ద ఒత్తిడి దాదాపు 0 అయినందున, మీడియం లీకేజ్ పైపు నుండి బయటకు ప్రవహించవలసి వస్తుంది. ఎగువ ప్యాకింగ్‌కు కొనసాగుతుంది. ప్రవాహం, తద్వారా వాల్వ్ కాండం వెంట పైకి లీక్ అవ్వకుండా మీడియం నివారిస్తుంది. లీకేజ్ పైప్ నుండి ప్రవహించే మాధ్యమం అణు విద్యుత్ ప్లాంట్ యొక్క డ్రైనేజీ వ్యవస్థ యొక్క పైప్లైన్ ద్వారా సేకరించబడుతుంది మరియు మూడు-వ్యర్థాల చికిత్స వ్యవస్థ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.
(3) ఎగువ ముద్ర
ఎగువ సీల్ వాల్వ్ కవర్ రంధ్రం మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ హెడ్ యొక్క సంపర్క భాగంతో కూడి ఉంటుంది. పై ముద్ర కూడా స్టెమ్ సీల్ నుండి మీడియం లీక్ కాకుండా నిరోధించడానికి ఒక కొలత. ఎగువ ముద్ర పూర్తి పరిచయంలో ఉన్నప్పుడు, అవసరమైన లీకేజీ
చాలా చిన్నది, 0.04cm3/(td) కంటే ఎక్కువ కాదు, ఇక్కడ d అనేది వాల్వ్ కాండం యొక్క వ్యాసం, mm; t అనేది సమయం, h. పేర్కొన్న సీలింగ్ పనితీరును సాధించడానికి ఎగువ ముద్ర తప్పనిసరిగా సిస్టమ్ ఒత్తిడిపై ఆధారపడకూడదు. ఎగువ ముద్ర ఉండాలి
మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క ఒత్తిడిని తట్టుకునే వాల్వ్ కాండం యొక్క సామర్థ్యం. సాధారణ పరిస్థితులలో, ఎగువ సీల్ ఉపయోగించబడదు మరియు ఇది ఉపయోగించినప్పుడు మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుందిగేట్ వాల్వ్గేట్ వాల్వ్ ఇంధనం నింపే వ్యవధి వరకు నడుస్తుందని నిర్ధారించడానికి ప్యాకింగ్ లీక్ అవుతుంది.
అయినప్పటికీ, వాల్వ్ స్టెమ్ ప్యాకింగ్ స్థానం నుండి పెద్ద మొత్తంలో పని మాధ్యమం యొక్క లీకేజ్ లేదు, లేదా రేడియేషన్ మోతాదును తగ్గించడానికి అణు విద్యుత్ ప్లాంట్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో ప్యాకింగ్ను భర్తీ చేయవచ్చు.
లీకేజీని నిరోధించడానికి చర్యలుగేట్ వాల్వ్ఉపయోగం సమయంలో
అణు విద్యుత్ ప్లాంట్ యొక్క కమీషన్ దశలో, పరీక్ష ద్వారా పరికరాల పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా హైడ్రాలిక్ పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో, గేట్ వాల్వ్‌కు లీకేజీ లేదని నిర్ధారించుకోండి. అణు విద్యుత్ ప్లాంట్ల నిర్వహణ దశలో, రూట్
సేవలో తనిఖీ కార్యక్రమం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, దిగేట్ వాల్వ్ప్రణాళికాబద్ధమైన షట్‌డౌన్ వ్యవధిలో తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియుగేట్ వాల్వ్ప్యాకింగ్ క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయబడుతుంది. క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు ప్యాకింగ్ను భర్తీ చేయడం ద్వారా, లీకేజీ యొక్క దాచిన ప్రమాదాలను సకాలంలో గుర్తించడం మరియు తొలగించడం, నిర్ధారించడం
అణు విద్యుత్ ప్లాంట్ల భద్రతను నిర్ధారించండి.
