వాల్వ్నిర్వహణ
వాల్వ్ బాడీ మరియు బోనెట్ లీకేజ్:
కారణం:
1. ఇనుప కాస్టింగ్‌ల యొక్క కాస్టింగ్ నాణ్యత ఎక్కువగా ఉండదు మరియు బొబ్బలు, వదులుగా ఉండే నిర్మాణం మరియు స్లాగ్ చేర్చడం వంటి లోపాలు ఉన్నాయి.వాల్వ్శరీరం మరియు వాల్వ్ కవర్.
2. డే ఫ్రీజ్ క్రాకింగ్;
3. పేద వెల్డింగ్, స్లాగ్ చేర్చడం, నాన్-వెల్డింగ్, ఒత్తిడి పగుళ్లు మొదలైనవి వంటి లోపాలు ఉన్నాయి;
4. కాస్ట్ ఇనుమువాల్వ్బరువైన వస్తువు తగిలిన తర్వాత దెబ్బతింటుంది.
నిర్వహణ పద్ధతి:
1. కాస్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచండి మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు నిబంధనలకు అనుగుణంగా బలం పరీక్షను నిర్వహించండి;
2. 0° మరియు 0° కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉన్న వాల్వ్‌ల కోసం, వాటిని వెచ్చగా ఉంచాలి లేదా వేడితో కలిపి ఉంచాలి మరియు పని చేయని కవాటాలు నిలిచిపోయిన నీటిని తీసివేయాలి.
3. యొక్క వెల్డింగ్ సీమ్వాల్వ్వెల్డింగ్తో కూడిన శరీరం మరియు బోనెట్ సంబంధిత వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ నిబంధనలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడాలి మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత లోపాన్ని గుర్తించడం మరియు బలం పరీక్ష నిర్వహించాలి;
4. భారీ వస్తువులను నెట్టడం మరియు ఉంచడం నిషేధించబడిందివాల్వ్, మరియు తారాగణం ఇనుము మరియు నాన్-మెటల్ కవాటాలను చేతి సుత్తితో కొట్టడానికి ఇది అనుమతించబడదు. పెద్ద-వ్యాసం కవాటాల సంస్థాపన బ్రాకెట్లతో అందించబడాలి.
వాల్వ్ ప్యాకింగ్ వద్ద లీకేజ్
కారణం:
1. ప్యాకింగ్ యొక్క తప్పు ఎంపిక, మధ్యస్థ తుప్పుకు నిరోధకత లేదు, నిరోధకత లేదువాల్వ్అధిక పీడనం లేదా వాక్యూమ్, అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉపయోగం;
2. ప్యాకింగ్ తప్పుగా వ్యవస్థాపించబడింది, పెద్దదానిని చిన్నదిగా మార్చడం వంటి లోపాలు ఉన్నాయి, స్క్రూ-గాయం ఉమ్మడి మంచిది కాదు మరియు బిగించడం మరియు వదులుగా ఉండటం వంటివి ఉన్నాయి;
3. పూరకం దాని సేవ జీవితాన్ని మించిపోయింది, వృద్ధాప్యం మరియు దాని స్థితిస్థాపకతను కోల్పోయింది
4. దివాల్వ్కాండం ఖచ్చితత్వంలో ఎక్కువగా ఉండదు మరియు వంగడం, తుప్పు పట్టడం మరియు రాపిడి వంటి లోపాలను కలిగి ఉంటుంది.
5. ప్యాకింగ్ సర్కిల్‌ల సంఖ్య సరిపోదు, మరియు గ్రంధి గట్టిగా నొక్కబడదు;
6. గ్రంథి, బోల్ట్‌లు మరియు ఇతర భాగాలు దెబ్బతిన్నాయి, గ్రంధిని కుదించడం అసాధ్యం;
7. సరికాని ఆపరేషన్, అధిక శక్తి మొదలైనవి;
8. గ్రంధి వక్రంగా ఉంటుంది, మరియు గ్రంధి మరియు గ్రంధి మధ్య అంతరంవాల్వ్కాండం చాలా చిన్నది లేదా చాలా పెద్దది, దీని వలన వాల్వ్ కాండం అరిగిపోతుంది మరియు ప్యాకింగ్ దెబ్బతింటుంది.
నిర్వహణ పద్ధతి:
1. పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా పదార్థం మరియు పూరక రకాన్ని ఎంచుకోవాలి;
2. సంబంధిత నిబంధనల ప్రకారం ప్యాకింగ్‌ను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, ప్యాకింగ్‌ను ఒక్కొక్కటిగా ఉంచాలి మరియు కుదించాలి మరియు ఉమ్మడి 30℃ లేదా 45℃ ఉండాలి;
3. చాలా కాలంగా ఉపయోగించిన, వృద్ధాప్యం లేదా దెబ్బతిన్న ప్యాకింగ్‌ను సమయానికి మార్చాలి;
4. వాల్వ్ కాండం వంగి లేదా ధరించిన తర్వాత, దానిని సరిదిద్దాలి మరియు మరమ్మత్తు చేయాలి. ఇది తీవ్రంగా దెబ్బతిన్నట్లయితే, అది సమయానికి భర్తీ చేయాలి;
5. పేర్కొన్న మలుపుల సంఖ్య ప్రకారం ప్యాకింగ్ వ్యవస్థాపించబడాలి, గ్రంధిని సుష్టంగా మరియు సమానంగా బిగించి, కుదింపు స్లీవ్ 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ ముందుగా బిగించే గ్యాప్ కలిగి ఉండాలి;
6. దెబ్బతిన్న గ్రంథులు, బోల్ట్‌లు మరియు ఇతర భాగాలను సమయానికి మరమ్మతులు చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి;
7. ఇంపాక్ట్ హ్యాండ్‌వీల్ మినహా ఆపరేటింగ్ విధానాలను అనుసరించాలి, స్థిరమైన వేగం మరియు సాధారణ శక్తితో పనిచేస్తాయి;
8. గ్రంధి బోల్ట్లను సమానంగా మరియు సుష్టంగా బిగించాలి. గ్రంధి మరియు ది మధ్య అంతరం ఉంటేవాల్వ్కాండం చాలా చిన్నది, గ్యాప్ తగిన విధంగా పెంచాలి; గ్రంధి మరియు వాల్వ్ కాండం మధ్య అంతరం చాలా పెద్దదిగా ఉండాలి మరియు భర్తీ చేయాలి.
యొక్క లీకేజ్వాల్వ్సీలింగ్ ఉపరితలం
కారణం:
1. సీలింగ్ ఉపరితలం అసమానంగా నేల మరియు గట్టి లైన్ ఏర్పాటు చేయలేము;
2. వాల్వ్ కాండం మరియు మూసివేసే భాగం మధ్య కనెక్షన్ యొక్క ఎగువ కేంద్రం సస్పెండ్ చేయబడింది, తప్పు లేదా ధరిస్తుంది;
3. వాల్వ్ కాండం వంగి లేదా తప్పుగా సమావేశమై ఉంది, ఇది మూసివేసే భాగాన్ని వక్రంగా లేదా తప్పుగా అమర్చినట్లు చేస్తుంది;
4. సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థం యొక్క నాణ్యత యొక్క సరికాని ఎంపిక లేదా పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవడంలో వైఫల్యం
నిర్వహణ పద్ధతి:
1. పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా రబ్బరు పట్టీ యొక్క పదార్థం మరియు రకాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోండి;
2. జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు చేయండి మరియు సజావుగా పని చేయండి;
3. బోల్ట్‌లను సమానంగా మరియు సుష్టంగా బిగించాలి మరియు అవసరమైనప్పుడు టార్క్ రెంచ్‌ని ఉపయోగించాలి. ముందుగా బిగించే శక్తి అవసరాలను తీర్చాలి మరియు చాలా పెద్దదిగా లేదా చిన్నదిగా ఉండకూడదు. ఫ్లాంజ్ మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్ మధ్య ఒక నిర్దిష్ట ముందుగా బిగించే గ్యాప్ ఉండాలి;
4. రబ్బరు పట్టీ అసెంబ్లీని మధ్యలో సమలేఖనం చేయాలి మరియు శక్తి సమానంగా ఉండాలి. రబ్బరు పట్టీని అతివ్యాప్తి చేయడానికి లేదా డబుల్ గాస్కెట్లను ఉపయోగించడానికి అనుమతించబడదు;
5. స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉపరితలం తుప్పుపట్టింది, దెబ్బతిన్నది మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత ఎక్కువగా ఉండదు. స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉపరితలం సంబంధిత అవసరాలకు అనుగుణంగా చేయడానికి మరమ్మత్తు, గ్రౌండింగ్ మరియు రంగు తనిఖీని నిర్వహించాలి;
6. రబ్బరు పట్టీని ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు శుభ్రపరచడానికి శ్రద్ద. సీలింగ్ ఉపరితలం కిరోసిన్తో శుభ్రం చేయాలి మరియు రబ్బరు పట్టీ నేలపై పడకూడదు.
యొక్క కనెక్షన్ వద్ద లీకేజీవాల్వ్సీలింగ్ రింగ్
కారణం:
1. సీలింగ్ రింగ్ గట్టిగా చుట్టబడదు
2. సీలింగ్ రింగ్ శరీరానికి వెల్డింగ్ చేయబడింది, మరియు ఉపరితల నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది;
3. సీలింగ్ రింగ్ కనెక్షన్ థ్రెడ్, స్క్రూ మరియు నొక్కడం రింగ్ వదులుగా ఉంటాయి;
4. సీలింగ్ రింగ్ కనెక్ట్ చేయబడింది మరియు తుప్పు పట్టింది.
నిర్వహణ పద్ధతి:
1. సీల్ రోలింగ్ యొక్క లీకేజ్ అంటుకునే తో నింపబడి, ఆపై రోల్ చేసి స్థిరపరచబడాలి;
2. వెల్డింగ్ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా సీలింగ్ రింగ్ మరమ్మత్తు చేయాలి. వెల్డ్ మరమ్మత్తు చేయలేకపోతే, అసలు ఉపరితలం మరియు ప్రాసెసింగ్ తొలగించబడాలి;
3. శుభ్రపరచడానికి స్క్రూలు మరియు ప్రెజర్ రింగ్‌ను తొలగించండి, దెబ్బతిన్న భాగాలను భర్తీ చేయండి, సీల్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు కనెక్ట్ చేసే సీటును గ్రైండ్ చేసి, మళ్లీ కలపండి. పెద్ద తుప్పు నష్టంతో భాగాలకు, వెల్డింగ్, బంధం మరియు ఇతర పద్ధతులను మరమ్మతు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు
క్లిష్టమైన;
4. సీలింగ్ రింగ్ యొక్క కనెక్ట్ ఉపరితలం తుప్పు పట్టింది, ఇది గ్రౌండింగ్, బంధం మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా మరమ్మత్తు చేయబడుతుంది. మరమ్మత్తు చేయలేకపోతే, సీలింగ్ రింగ్ను మార్చాలి.
ఉన్నప్పుడు లీకేజీ ఏర్పడుతుందివాల్వ్ముగింపు భాగం పడిపోతుంది:
కారణం:
1. పేలవమైన ఆపరేషన్ ముగింపు భాగాన్ని అతుక్కుపోయేలా చేస్తుంది లేదా టాప్ డెడ్ సెంటర్‌ను మించిపోయింది మరియు కనెక్షన్ దెబ్బతిన్నది మరియు విరిగిపోతుంది;
2. మూసివేసే ముక్క గట్టిగా కనెక్ట్ చేయబడదు, వదులుతుంది మరియు పడిపోతుంది;
3. తప్పు కనెక్షన్ పదార్థం ఎంపిక చేయబడింది, ఇది మీడియం మరియు యాంత్రిక రాపిడి యొక్క తుప్పును తట్టుకోదు.
నిర్వహణ పద్ధతి:
1. సరిగ్గా పని చేయండి, మూసివేయడానికి ఎక్కువ శక్తిని ఉపయోగించవద్దువాల్వ్, మరియు టాప్ డెడ్ సెంటర్‌ను మించకుండా వాల్వ్‌ను తెరవండి. వాల్వ్ పూర్తిగా తెరిచిన తర్వాత, హ్యాండ్వీల్ కొద్దిగా రివర్స్ చేయాలి;
2. మూసివేసే ముక్క మరియు వాల్వ్ కాండం మధ్య కనెక్షన్ దృఢంగా ఉండాలి మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్ వద్ద స్టాప్ పీస్ ఉండాలి;
3. మూసివేసే భాగాన్ని కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఫాస్టెనర్ మరియు దివాల్వ్కాండం మాధ్యమం యొక్క తుప్పును తట్టుకోవాలి మరియు నిర్దిష్ట యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు నిరోధకతను ధరించాలి.